河北无缝管切割品质***无忧「多图」

无缝管切割的规格及外观质量

A、按GB14975-94无缝管切割规定，无缝管切割通常长度(不定尺)热轧无缝管切割1.5～10m，热挤压无缝管切割等于和大于1m。冷拔(轧)无缝管切割壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)无缝管切割的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)无缝管切割的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、无缝管切割内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压无缝管切割、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)无缝管切割不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、无缝管切割两端应切成直角，并清除毛刺。

无缝管切割的清洗步骤

1、无缝管切割的清洗

利用溶剂、乳剂清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、无缝管切割的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

3、无缝管切割的酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

无缝管切割的切割方法

无缝管切割是外径1000MM以上的无缝管切割，无缝管切割是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。我们采购回来的无缝管切割或长或短，短的话可以焊接上，长的话就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的长度适合于施工无缝管切割所需要的长度。 　　无缝管切割切割的方法有许多种。

下面介绍常见的三种大口径切割方法。 　　

1，使用锯床。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工气切割。特点是快，，缺点是割口处的表面呈现锯齿形状，有碍与施工。

3，使用管道自走式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉，割口处光滑齐整，经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔无缝管切割的无缝管切割和使用锯床的割口没有太大的区别。