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直缝钢管企业的纵剪工序

1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班。

2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。

3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。

4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。

5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。

6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。

7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。

8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。

9.下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；

11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；

12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；

13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；

14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；

15.将裁好的钢卷整齐的放到位置。

直缝钢管企业的退火过程

1.直缝钢管企业在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关。

2.选择当前应该退火的直缝钢管企业，指挥天车工将其放到上料台架上。

3.按顺序摆放应退火的直缝钢管企业至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。

4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的直缝钢管企业不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯直缝钢管企业卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等工具进行处理。

5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机,直缝钢管企业要匀速进入退火炉.根据退火直缝钢管企业规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。

6.直缝钢管企业经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次直缝钢管企业完全推离出料辊道。

7.在直缝钢管企业经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。

8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。

9.指挥天车工吊把退完火的直缝钢管企业吊到位置。

10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。

直缝钢管企业的成型方法

直缝钢管企业成型方法主要包括连续辊式成型和排辊成型，目前国际上较为***的是柔性成型。连续辊式成型的优点是成型效果好，不足之处是轧辊通用性差、消耗大，备辊量高，生产成本高。水压试验：在水压试验机上对扩径后的直缝钢管企业进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。排辊成型的优点是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排辊成型多数只能生产薄壁钢管，而且容易产生失稳现象。柔性成型属于一种混合成型方法，兼有排辊成型通用性好的优点，也具备连续辊式成型质量高的优点，其不足在于对轧辊加工精度要求高，结构调整的控制精度高。

目前此项技术己经在国内引进的直缝钢管企业轧机上采用，国内目前还不具备生产采用柔性成型方法的直缝钢管企业轧机的能力。